陶粒板蒸养釜
产品介绍：蒸压养护是陶粒板蒸养釜的专门生产设备，在密封的釜内对陶粒板进行蒸压养护所以我们把它叫做陶粒板蒸养釜。
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陶粒板蒸养釜进行工作的时间一般会很长，所以一定要防止在工作中出现问题否则对于成品的影响会是很大的，该设备进行蒸压养护的时候对于产品来讲一般有可能会产生以下的情况。
1.早期模具塌陷：往往发生在产气初期，由于浆料稀疏、粘度小、介质增稠跟不上或气体膨胀过快，容易使浆体不能很好地稳定，从而引起气泡沸腾模塌。
建议采取以下措施：
(1)加强浆体的初始粘度，提高浆体的稠化速度，以提高浆体的承载强度，适当增加胶凝材料的用量，减少水料比，延长浆料的混合时间。
(2)通过调整外加剂的用量，如加入发泡剂，可以解决调整外加剂用量的方法。
2.后期塌模：一般发生在陶粒板蒸养釜产气基本结束后，水泥浆迅速膨胀充满模具，是水泥浆表面沸腾后，水泥浆稠化，气泡自下而上坍塌造成的。
建议在不忽视石灰质量分析的情况下，适当调整水泥与石灰的比例，如提高泥浆稠度、浇注温度或增加发泡剂等，以解决后期塌模现象。
3.气泡严重，不仅造成严重损失，而且在钢坯上形成大量大孔，导致孔分布不规则，直径不均匀，甚至局部坍塌。当然，影响这一现象的因素很多。在分析石灰性能、配合比和水料比时，需要综合分析性能、配合比和料比。
建议确定具体原因，采取针对性措施。如果石灰过多，钢坯内部温度高，应相应减少石灰用量；如果由于材料的厚度导致浆料的粘度较差，则应相应降低浆料的比重，或者使用刺槐粉的稳泡剂。
4.局部起泡量少：局部起泡量少也是加气块产品陶粒板蒸养釜蒸养过程中容易出现的问题。一般来说，可以通过降低泥浆的浇注温度、降低泥浆的稠度或适当减少石灰的加入量来解决这个问题。
5.裂纹问题：裂纹问题是指加气块产品浇注过程中出现裂纹-油粒的现象，即坯体脱模后油粒明显可见，带油粒的坯体往往在蒸汽养护后的油粒处开裂。
制造陶粒板的厂家可以根据厂房面积的设计挑选不同开门方式的陶粒板蒸养釜，比如说该设备有上开门和侧开门的，其占用的空间也是会有所不同，如果企业厂房的高度比较高而有效可利用空间面积小，就可以选用上开门，釜门上开，釜侧占用空间少；如果高度不够高，可以选用侧开门，釜门侧向两边，对高度要求不高。另外该设备所生产的产品规格也是不一样的，要知道有些是很大的产品，比如一些加气的大蒸压块，它们的直径就很大这样要求不能使用了太小的陶粒板蒸养釜以免造成设备直径不够无法生产的问题，一般该设备的直径都在1米以上长度几米到几十米。
